Le duromètre Rockwell est une machine utilisée pour déterminer la dureté d’un matériau. Il est utilisé depuis des décennies par les ingénieurs, les producteurs et les inspecteurs de qualité. En travaillant avec des métaux, il est facile de mesurer leur dureté. Il existe de nombreux types d’acier et ils ont tous des valeurs de dureté différentes – simplement parce qu’ils sont composés d’impuretés et de quantités différentes.
L’essai de dureté Rockwell statique est utilisé pour déterminer la résistance d’un échantillon de matériau à une indentation permanente. En pratique, le pénétrateur à pointe de diamant est enfoncé dans le matériau jusqu’à ce qu’une charge suffisamment élevée soit atteinte pour que l’extrémité de la tige pénètre la surface de l’échantillon et laisse une petite bosse visible de profondeur connue (0,2-0,5 mm). La force exercée pendant ce processus peut également être mesurée.
La dureté est une propriété des métaux qui se définit comme la résistance à l’indentation. L’échelle de dureté (l’échelle de mesure) va de 1 à 100, 100 étant la plus dure.
Le test durométre Rockwell donne une empreinte dentelée dans la matière, qui est ensuite mesurée optiquement à l’aide d’un microscope et d’une lampe ou, dans le cas des petites échelles et des encoches de moindre profondeur, également par pesée.
Le duromètre Rockwell Automation est une machine utilisée pour déterminer la dureté d’un matériau. Il est utilisé depuis des décennies par les ingénieurs, les producteurs et les inspecteurs de qualité. En travaillant avec des métaux, il est facile de mesurer leur dureté.
Il existe de nombreux types d’acier et ils ont tous des valeurs de dureté différentes, simplement parce qu’ils sont composés d’impuretés et de quantités différentes.
Le duromètre Rockwell est communément appelé duromètre. Comme vous allez étudier la dureté des métaux et des plastiques, nous utiliserons le modèle HRA présenté dans cet article. En raison de sa pertinence industrielle et de sa grande reproductibilité, le duromètre Rockwell s’est avéré inestimable pour tester tous les métaux et, dans une certaine mesure, de nombreux autres matériaux tels que le verre, la céramique ou les plastiques.
Le test de dureté le plus populaire est le test Rockwell car il ne nécessite qu’un seul échantillon et n’a pas besoin d’être étalonné. Cela dit, l’utilisateur doit disposer d’une pièce standard de matériau d’essai qui peut être comparée à l’échantillon d’essai, parfois appelée étalon de travail ou étalon principal.
L’étalon de travail est utilisé pour étalonner l’instrument et garantir des lectures cohérentes et précises.
Lorsque vous vous occupez d’activités de fabrication et de processus, vous devez être capable de comprendre comment les matériaux se déforment dans différents environnements. De nombreux facteurs, dont la composition des matériaux, la nature de la charge, les conditions environnementales (température, humidité), la forme initiale du matériau, etc. peuvent affecter la dureté apparente d’un matériau.
Afin de pouvoir évaluer ces effets, il est logique de disposer de tests qui quantifient la dureté selon une échelle standard. Il existe de nombreuses échelles de ce type qui sont communément acceptées dans différents secteurs, mais l’une des plus courantes est la dureté Rockwell, qui utilise une combinaison d’indentation et de profondeur d’indentation pour déterminer la valeur de dureté d’un matériau.
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