Les duromètres mesurent la dureté et la souplesse des matériaux. Il existe deux types de duromètres : Shore A et Shore D.
Le Shore A mesure la résistance à la compression tandis que le Shore D mesure la résistance aux forces de cisaillement. Cela nous permet de tester le duromètre de différents matériaux tels que le bois, le plastique, le caoutchouc, etc.
Il existe trois grades de Shore A : 45A, 60A, 90A. Plus le chiffre est élevé, plus le matériau est dur.
Il en va de même pour le Shore D : 15D, 30D, 50D. Plus le chiffre est bas, plus le matériau est mou.
- Lequel dois-je acheter ?
Si vous avez une idée de l’usage que vous ferez de votre produit, vous pouvez affiner votre choix en fonction de cette information. Si vous savez exactement comment votre produit sera utilisé, vous pouvez opter directement pour le grade de duromètre qui correspond le mieux à l’usage auquel il est destiné.
- Un duromètre est utilisé dans de nombreuses professions, notamment :
- L’industrie textile pour mesurer la rigidité des tissus.
- L’industrie automobile pour mesurer la dureté des plastiques.
- L’industrie du meuble pour mesurer la dureté….
- Qu’est-ce que l’essai de dureté durométrique ?
L’essai de dureté au duromètre est une partie importante du processus de développement des produits. En fait, il existe principalement 4 types de duromètre utilisés dans notre vie quotidienne. Différents pays peuvent avoir leurs propres échelles de duromètre que les nôtres.
Par exemple, les États-Unis utilisent l’échelle DIN, qui est définie par la norme allemande DIN 53400-5. Alors que d’autres pays comme le Japon ont leur propre JIS K7200-1. Ces deux normes diffèrent l’une de l’autre dans une certaine mesure. Comme chaque pays ou région a ses propres exigences en matière de contrôle de la qualité, ils doivent tous être testés séparément.
Nous allons découvrir ici ce qu’est la durométrie, de quoi elle est faite, comment l’utiliser. Nous espérons que vous aurez plaisir à acquérir ces connaissances ici.
Le durcissement d’un métal en aluminium s’appelle la trempe. La trempe s’effectue à l’aide de fours de traitement thermique qui vont des grandes unités industrielles aux petites unités d’atelier. Il n’est pas seulement considéré comme une méthode de recuit mais aussi comme une méthode de renforcement, augmentant la résistance, la ductilité et la formabilité.
La température est l’un des facteurs les plus importants lors du traitement thermique des métaux. Des températures plus élevées donnent de meilleurs résultats et nécessitent moins de temps. La température détermine la structure cristalline du métal. Si la température varie, il en va de même pour la microstructure.
Parmi les matériaux structurels courants, les alliages d’aluminium sont disponibles en fonction de leur composition et des procédés de fabrication. Certains des alliages d’aluminium les plus courants sont les AA1000, AA2000, AA3000, AA4000, AA5000, etc. Ils diffèrent en termes de propriétés mécaniques.
Cette session traite des différents types d’alliages d’aluminium disponibles sur le marché et explique leurs applications. Les différents types de fours de traitement thermique et leur mécanisme de fonctionnement sont également expliqués. Les différents outils et instruments pour les tests métallurgiques sont abordés.
No Comments Found